电池强制短路试验机可帮助测试电池短路情况

　　随着科学技术的发展，日常生活与各类电子产品的交流和互动越来越多，因此与电子产品的动力来源——电池的接触日益密切，但又因电池本身的特性，具有一定的危险性，由电池引发的火灾甚至爆炸等事故也屡见不鲜。

 

　　锂离子电池主要由负极材料、电解液和正极材料组成。负极材料石墨在充电态时化学活性接近金属锂，在高温下表面的SEI膜分解，嵌入石墨的锂离子与电解液、黏结剂聚偏二氟乙烯会发生反应放出大量热。从这个角度出发，锂离子电池具有较强的危险性，特别是在滥用的情况下，安全问题更为突出。

 

　　电池短路是电池较为常见的一种故障，有外部短路和内部短路之分。外部短路一般指的是正负极直接接触造成的短路，内部短路指的是当电池受到尖锐物体穿刺或者受到碰撞、挤压时，造成电池内部受到外物作用区域的短路。当电池发生短路时，会使电池持续放热，温度非常高，足以融化一般金属，如果不能及时散热，会烧坏用电器，也可能造成火灾甚至爆炸，严重威胁财产和生命安全。

 

　　电池强制短路试验机是在上、下限温度条件下，使用加压工装，以0.1mm/s的速度对单电池放置有小镍片的部位进行施加压力，同时利用电压表监测单电池输出端电压的变化，当观测到有大于50mV的电压降时，或者当施加压力达到要求（圆柱形电池800N，方形电池400N）时，即停止降低加压工具并保持30s，然后撤出压力。采用0.1mm/s如此慢的施压速度，能更好的控制内部短路时间和严酷等级。当施压过程中出现50mV电压降时，说明放入单电池内部的小镍片已经在压力作用下刺破电池隔膜而致使单电池发生了内部短路，此时即无需继续施压；如果施加压力达到800N（方形电池施压400N）时仍没有电压降出现，说明单电池的隔膜可以有效防止小镍片的刺穿，这样也能防止单电池混入金属小微粒后内部短路情况的发生。